焦作山东博辉钢铁有限公司是专业酸洗钝化无缝钢管的大型企业。由于锌的电位比铁低当镀锌的无缝钢管受到腐蚀介质浸蚀时锌首先腐蚀而保护了铁。特别是镀锌层经过铬酸钝化处理生成一层光亮而美丽的钝化膜后不仅显著提高了镀锌层的防护性能而且提高了镀锌零件的外观装饰性。因此镀锌层广泛地应用于机械工业、电子工业、仪表工业和轻工业等许多领域中。锌镀层在大气条件下对无缝钢管为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。主要用于防止无缝钢管的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。锌是两性焦作金属比较活泼在干燥少雨的大气中锌的腐蚀速度较慢约为0.3微米/年；在潮湿的工业大气中它能与二氧化硫、二氧化碳、氧气、水等发生电化学腐蚀作用其腐蚀速度可达5.3微米/年。人们通常看到的锌层表面的“白霜”或“白毛”就是镀锌层的腐蚀产物。镀锌层若与能挥发出某些腐蚀性有机气体的有机材料相接触时更将加速它的腐蚀。经研究，多种涂料、塑料、橡胶材料、绝缘材料、木材类、纸类、粘合剂和部分树脂等有机材料能释放出对锌、镉镀层腐蚀性很强的甲酸与乙酸。
焦作酸洗钝化无缝钢管具体流程（工艺流程） 钢管→酸洗→磷皂化（即润滑）→还有＊＊＊次冷拔，需不需要退火就看是什么钢种了。一般低碳钢是不需要退火的，次冷拔后→润滑→冷拔→退火→矫直→切割→成品检验→打包入库。＊＊＊质量要求高的做酸洗钝化处理。钢管酸洗钝化的道理 钝化金属经氧化性介质处置后，其侵蚀速度比本来未处置前有明显下降的景象称金属的钝化。 其钝化机理首要可用薄膜理论来分析，即以为钝化是因为金属与氧化性介质效果，效果时在金属外表生成一种十分薄的、致密的、掩盖功能优越的能中固地附在金属外表上的钝化膜。这层膜成自力相存在，凡间是氧和金属的化合物。它起着把金属与侵蚀介质完全离隔的效果，避免金属与侵蚀介质直接接触，然后使金属根本中止消融。主要技术指标1 外观透明液体2 配制浓度（％） 503 总酸度（点） 480～5704 处理温度（℃）常温5 处理时间（min） 5～256 磷化方式浸渍、涂刷4焦作工艺流程去除严重油污除油、除锈、磷化、钝化、干燥、水洗、钝化、清洗5 配制与维护5.1 配制方法：本品系工作液，将槽体清洁干净后直接将本品倒入即可使用。5.2 按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。5.3 当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。5.4 使处理的工件与液体作相对运动。5.5 磷化膜＊＊＊干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。5.6 处理槽用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
焦作 20＃酸洗钝化无缝钢管喷漆加工厂20＃酸洗钝化无缝钢管处理具体流程(工艺流程)：钢管→酸洗→磷皂化(即润滑)→冷拔，如还有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么钢种了。一般低碳钢是不需要退火的，次冷拔后→润滑→冷拔→退火→矫直→切割→成品检验→打包入库。酸洗钝化无缝钢管具体流程(工艺流程)：钢管→酸洗→磷皂化(即润滑)→冷拔，如还有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么钢种了。一般低碳钢是不需要退火的，一次冷拔后→润滑→冷拔→退火→矫直→切割→成品检验→打包入库。质量要求高的做酸洗钝化处理。主营材质:10＃、20＃、35＃、45＃、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等。焦作 20＃酸洗钝化无缝钢管处理特点优势：1：碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率2： 酸洗钝化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作， 清水冲洗即可3：使用温度5-30摄氏度，酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。钝化，有时也称“酸洗”。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜(往往是看不见的)，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为-0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜，金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。
焦作酸洗钝化（磷化）处理无缝钢管具有专业的新产品研发能力；酸洗钝化无缝钢管中心所研制生产的高新科技产品覆盖国内各省市自治区，具有进出口经营权。汇鑫源拥有两个生产基地和一个维护服务团队，拥有高精尖机械设备，先进完善的分析检测设备保证了产品质量。完善的售前、售中、售后服务系统，也为客户放心使用产品提供了有利的保障。合理的价格、可靠的质量和优质的服务，为我们在客户中赢得了信誉，并取得了一致的认可和好评。供应冷库用酸洗钝化无缝钢管防腐蚀
管道酸洗钝化的必要性
新建装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分为钛、锰、铬、铁等金属氧化物，而防锈油及表面涂层则是一些高分子有机物。新建设备进行化学清洗，不仅要进行除油脂处理，而且还要进行化学清洗。随着缓蚀技术的发展，金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失已降到了很小，终的钝化处理将有助于减小设备运行中的腐蚀。另外，同酸洗时的腐蚀相比，轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行事故更加具有危险性。由于化学清洗之后，得到了干净的金属表面，因而能更快的生产出合格的产品，工厂由此获得的经济效益将大大超过清洗的投资费用。目前，各种新建装置尤其是高温、高压设备、大型设备和生产工艺要求比较高的设备和管线，再投产前都要进行化学清洗。不仅要清洗设备本体，而且要清洗那些与设备连接有可能把污物带入的其他管道和设备。近年来，我国陆续从国外引进了许多套大型化工装置，外商规定这些装置再开车前都要进行化学清洗。
甲醇装置在加工制造、保存、运输和安装过程中，其内表面上均沾有不少污物，这些污物如不及时清除会污染半成品合成品。轻者影响产品的色泽和浊度；重者，杂质中的某些组分有可能会同产品发生化学反应，生成其它物质。而且将该物质作为其他产品的原料，将会出现很多工艺上的问题。在合成精馏工段这些污物若不清除，将会影响物料、合成气及蒸汽的品质，并有可能使催化剂中毒。
焦作在多晶硅生产过程中，油分子对多晶硅的危害十分严重。实际证明，整个工艺系统几ppm的油含量就可能造成多晶硅反应速度减慢，产量降低，甚至硅反应停止。因此，多晶硅设备的脱脂工艺尤为重要。
氧气管线及装置清洗主要是防止介质氧由于高速流动摩擦所产生积累的能量达到一定值时，仍然会发生爆炸，造成人员伤亡和设备损坏。
电厂汽轮机润滑油、水泥厂液压油管路，都要进行酸洗钝化。去除杂质，保护精密设备，并缩短串油时间，减少串油损失。供应冷库用酸洗钝化无缝钢管防腐蚀
化学清洗是利用化学药剂与设备、管线内的各种污垢进行化学或电化学反应，在不腐蚀金属本体不破坏设备、管线内部结构的情况下，对各种污垢进行剥离、溶解，使所清洗的设备与管线达到生产生活所需的工艺条件。化学清洗速度快费用低除垢彻底特别适用于结构复杂的管网和设备本体.